自動給餌システム

過去には、ほとんどの耐火完成品企業は旧式の加工設備を使用しており、多くの場合、数人または数十人で機械を操作していました。これは、多くの人員、物的資源、および財源を消費し、生産効率も非常に低く、生産される製品の品質は、必ずしも標準に達しているとは限りません。したがって、作業効率を向上させ、自動耐性材料処理装置の品質を確保することが急務です。

耐火自動バッチングシステムは、自動測定成分の異なる製品の比率に応じて自動的に成分を自動排出口排出を実現するため、原材料の比率を正確ではなく減らし、人工計量の手間を省くという利点があります。原材料、完成したレンガの基準をすべて同じにする正確な成分システムがより有利です。ブリック間の誤差は無視できます。お客様も安心して商品をお選びいただけます。

一方の自動供給システムはまた、粉塵汚染と粉塵の可能性への人為的暴露を減らします.数年前、大きな熱い粉塵の肺は、耐火性のワークショップで生産された粉塵への長期暴露にありました.

耐火物を設定するか、設計製品を完成させないか、製品の指標、マッチング要件は非常に厳しく、スタイリング製品の設定と比較して、またはいくつかのエラーは少し誤差がありますが、完成したレンガはほとんどいくつかと言えますたとえば、私たちの一般的な高アルミナレンガを例にとると、65 コンテンツと 75 コンテンツの背の高いアルミニウムレンガは、1000 元近くの高価なものを望んでいます。したがって、基本的には製品の成分において非常に重要です。

主制御室の耐火物自動バッチングシステムは、主にコンピューターを使用して操作し、モバイルバッチング計量システムには、通信回線接続を介して上部マシンと下部マシンの間に制御機器と電子スケールが装備されています。自動バッチングシステムには自動制御機能と自動計量管理システムがあり、すべてのバッチング記録を統計レポートに入れるだけでなく、管理が容易であるという利点があります。

この自動耐火材料のバッチ処理システムは、連続生産の従来のバッチ処理、大規模な労働力、精度が保証されていない欠点を変更しました。周波数変換などの制御システムにより、人事管理制御と完成したレンガのインデックス精度との間の矛盾を効果的に解決します。

このシステムは、現代の耐火企業にとって良いスタートを切り、起業家または生産者とユーザーの観点から、相互に信頼性を高めます.ウィンウィンの状況が達成されました。